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工业管道无法做水压试验该怎么办

发布时间:2020-10-14浏览:569次

工业管道无法做水压试验该怎么办

经常有一些工业管道项目,由于存在如下制约,可能无法做水压试验。比如:

1 项目所在地处于海岛、沙漠,缺少足够的淡水用于水压试验(特别是奥氏体不锈钢管道的水压试验,一般要求氯离子含量不得超过50ppm-不同规范对此要求不同);2 管道口径过大,比如大型煤化工、炼油装置的火炬管线,导致试验用水不够。3 水压试验会损害衬里或内部隔热层,或会污染生产过程,或在试验中由于低温而出现脆性断裂的危险。水压试验的替代有不同的约定,我们以GB/T20801为例,加以阐述。

方法一 用气压试验代替

但是,气压试验由于充压后万一管道破裂,能量难以快速泄去而产生爆炸,具有很大危险性。具体见我们看了这些,你还敢动管道气压试验的念头?一文。除非各类安全措施得当(包括但不限于施工方案/安全预案已编制,管道安全附件已经具备,人员已经疏散),否则万万不可进行气压试验。另外,不同规范会对可以进行气压试验的管道设计压力和管径有限制,以限制试验气体能量,控制试验危险性。

方法二 用液压-气压联合试验替代

升压快,效率高。试验时,要求配备安全泄放设施,用作试验的气体应为空气或其它无毒、不可燃气体。且管道被液体充填部份的压力不应超过水压试验试验压力。

方法三 用初始运行试验替代

对于原GC3 级管道,GB/T20801规定,经业主或设计同意,可结合试车,用管道输送的流体进行压力试验。在管道初始运行时或运行前,压力应分级逐渐增加至操作压力,每级应有足够的保压时间以平衡管道应变。如果输送的流体是气体或蒸汽,则应进行预试验。这个其实非常有用。

方法四 用100%无损检测替代

不同规范对此规定不完全一致。以GB/T20801为例,符合下列条件时,可用100%无损检测代替压力试验。

a)凡未经过本规范规定的液压或气压试验的焊缝,包括制造管道和管件的焊缝,均应按下述规定进行检查:1)环向、纵向以及螺旋焊焊接接头均应进行100%的射线照相检测或100%超声波检测;值得注意的是,此条实际上要求有缝管道组成件,在出厂前也要进行100%RT或UT。2)所有未包括在上述1)中的焊接接头,包括结构(如管道与管架的连接焊缝、管道上的角焊缝)的连接焊焊接接头,应进行渗透检测,对于磁性材料则进行磁粉检查。b)按规范第3 部分(GB/T20801.3-2006)第7 章有关规定进行管道系统的柔性分析(此处可认为是对该标准认为需要进行应力分析的管道进行应力分析,非全部。且其它施工规范对此无要求)。c)系统应使用敏感气体或浸入液体的方法进行泄漏试验。试验要求应在设计文件中明确。试验压力应≥105KPa 或25%设计压力两者中较小值;应逐渐增加至1/2 试验压力或170Kpa(取较小值)时应进行初检,然后应分级逐渐增加至试验压力,每级应有足够的保压时间以平衡管道的应变。

  某些项目,因施工组织问题,可能存在大量管道投运前没有试压,而临时要求用100%无损检测替代的问题。一般来做,这种做法是不太可取的。因为压力试验本身是强度验证性试验,是在运行前考核一个管道系统是否安全的有效手段,试验合格,相当于管道系统的每一个组件是可靠的。而无损检测本质上经验判断性试验,试验结果的评定依赖于人为判断。且无损检测充其量只能对管道局部进行检测。即便全部焊缝经过无损检测确信100%合格,但也不能保证管道系统是安全的。比如前文我们谈及的某LNG项目气压试验时管道爆炸,爆炸点是某对焊法兰的“脖子”处,与焊缝无关。

  在一个更宽的视野,我们本文的观点又有需要探讨的地方。因为对于动力管道,常用规范GB50764和DL5054的要求,则宽泛的多。比如GB50764,规定如下:12.3.1 各类管道安装完毕后,应按照设计规定对管道系统进行严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的质量。12.3.2 管道系统的严密性试验宜采用水压试验,其水质应洁净。充水应保证能将系统内空气排尽。试验压力应按设计图纸的规定,其试验压力不应小于设计压力的1.5 倍。12.3.3 大口径蒸汽管道的严密性试验可按本规范附录B 的规定采用100%无损检测。12.3.4 对于气体管道,当整体试水压条件不具备时,可采用安装前的分段液压强度试验及安装后进行100%无损检测合格,可替代水压试验,但应进行气密性试验。

 

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